在選擇造型機的建模方法時,應考慮各種因素,包括:
(1)鑄造精度:當鑄件尺寸精度高、表面粗糙度要求高時,應選用砂型密實度高的鑄造方法。
(2)鑄造材料:不同的鑄造材料對砂型剛度的要求不同。一般來說,鑄鋼和鑄鐵的要求高于非鐵合金,球墨鑄鐵高于灰鑄鐵和可鍛鑄鐵。對于要求砂模剛度高的材料,應選用砂模密實度高的成型方法。
(3)模具結構:若鑄件有窄槽、高懸砂、出風口密集,應選用高精度、均勻的砂型成型方法。
(4)鑄件產量、批次、品種:大產量、大批量、單一品種的鑄件應配備生產效率高或專用的成型設備;小批量、多品種的鑄件應配備工藝靈活的成型設備。生產組織方便。最好是手工制作。
(5)鑄件的形狀、尺寸和重量:如果條件允許,形狀相似、尺寸小、重量差小的鑄件應使用相同的造型機。特別是當沙箱需要配備皮帶時,為了便于沙箱的統一,尤其如此。
(6)型砂要求:在同一生產線上布置多臺型砂機時,應根據均勻型砂的要求,盡量選用型砂機。
(7)造型車間設備配置:這在舊車間改造中尤為重要。從系統工程的角度出發,結合原車間的情況,分析了其它配套設備(如爐子、砂處理等)的生產能力,確定了哪臺造型機最適合使用,以最大限度地提高投資效益。電噴。
(8)工裝條件:模具的尺寸精度和表面粗糙度應與選用的成型機相匹配。
(9)優先選擇能滿足環保、工業衛生和勞動安全要求的成型設備。
(10)有效的成型機應采用配套的成型生產線,不得單獨使用。
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