造型機利用氣壓或液壓對砂箱中的造型砂施加壓力，造型砂由砂箱的頭部或造型壓入。壓力一般為0.25-0.4兆帕。這種造型機使砂型離壓面越遠，緊實度就越差。20世紀50年代初，出現了高壓造型機，砂型面壓力在0.7MPa以上。高壓成型機的壓頭分為平壓頭、成型壓頭和多觸點壓頭。其中，高壓多觸點造型機是應用最廣泛的。高壓多觸點造型機的壓頭分為多個動塊，即觸點，通過液壓缸可以獲得更大的壓力強度。實時壓制時，接觸面根據其下方花紋的高度（即壓制砂層的厚度）施加相應的壓力，使砂型高度均勻。

  造型機漏氣的六個原因：

  1.造型機管路損壞，尤其是冬季造型機管路易斷裂，造成造型機管路泄漏。

  2.購買劣質氣閥，氣動元件不好。

  3.造型機氣缸加工不合格或車間鉗工打磨不準確。

  4.造型機氣管夾安裝不當，導致氣管泄漏。

  5.空壓機壓力太小，回風。

  6.空壓機帶水通風、消聲器堵塞泄漏等現象。

  那么我們應該如何正確地使用模型機呢？

  造型機在使用一段時間后往往擺動緩慢，影響工作效率。這時，只有經過對成型機的仔細診斷，分析造成這種異常情況的原因，及時正確的處理，才能保證成型機恢復正常。以下是正確使用造型機的方法：

  1.啟動成型機前，檢查成型機潤滑裝置是否完好，按規定加油，檢查緊固件是否緊固，操作手柄是否在零位（空位），氣閥是否靈活，以及管道是否泄漏。打開總風閥，釋放管內積聚的空氣和水。  

  2.使用造型機時，操作人員應熟悉成型機設備使用中規定的機械部件、電氣部件、動作程序、潤滑系統等要求。造型機砂模的沖壓過程分為振動、壓頭放置、壓頭放置和壓頭放置四個步驟。模具升降程序：工作臺夾緊，升降桿，砂箱移動，箱復位。

  3.使用造型機時，應仔細觀察操作。在使用過程中，應經常用空氣清潔潤滑和運轉部件中的砂粒，不得將砂粒粘在潤滑部件上。

  4.在每次建模工作結束時，應該清理工作臺以開始第二次建模工作。

  5.使用造型機后，手柄應為零（空），閥門應關閉，設備應清潔，現場應清潔。保持設備滑動（旋轉）部件清潔潤滑，仔細檢查工具和模具。

  正確使用成型機對延長成型機的使用壽命至關重要。